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          常見問題

          環氧澆注料易生何質量問題?

          發布者:意恩斯(蘇州)石油化工有限公司 發布時間:2016-8-15 10:41:40 點擊次數:474 關閉

           環氧樹脂澆注件容易出現的問題有表觀問題和內在問題。中國環氧樹脂行業協會專家說,表觀問題主要表現為氣泡、開裂、缺陷、變形等,內在問題主要表現為制件機械強度不足、電性能達不到要求、局部放電高或擊穿、制件熱變形溫度偏低等。當前業界要對此全面重視,以適應我國在全球領先的環氧樹脂制備及應用發展勢頭。

              這位專家指出,環氧樹脂澆注件的內在質量同表觀質量是相關的,有氣泡、開裂、缺陷等現象的制件,其機械強度、電性能往往是不合格的,分析出現這些現象的原因需從原料、配方、制件的設計及澆注工藝過程等各方面去考慮。原料、配方的選擇,決定著制件的極限質量指標。如普通苯酐-BPA型環氧樹脂等的澆注件,其Tg的極限值為125℃左右,如果需要進一步提高Tg就必須選擇其他的固化劑或其他環氧樹脂。但即使有很好的原料、合理的配方,如果澆注工藝選擇不合理、操作技術差,制件也不可能達到原設計所要求的性能。

              對于一些在澆注制造中容易出現的問題及其原因,專家分析認為有以下幾個方面:一是氣泡澆注件產生氣泡是常見的現象,在一定的質量范圍內對氣泡的控制是個相對的概念,即只有氣泡的大小和多少之分,絕對沒有氣泡是不可髓的,質量控制的目標是要求氣泡少和小,產生氣泡的原因很多,主要原因包括真空效率低、真空度或真空抽度速率達不到要求,樹脂、固化劑含揮發份過多、填料吸水過多且未進行預處理,澆注時固化反應過快形成爆聚,混合料黏度過大;二是缺陷,缺陷可以說是大的氣泡,即氣泡達到一定程度稱為缺陷,產生缺陷的原因包括澆注料黏度過大以致于未能充滿模具,模具密封不嚴產生部分料滲漏,初始固化溫度過高、混合料凝膠過快;三是開裂環氧澆注件的開裂一直是環氧樹脂澆注技術研究的一個重要課題,特別是因內應力產生的微裂縫是影響澆注件質量的主要因素,澆注件產生裂縫的主要原因包括澆注材料選用及配方設計不合理(材料太脆、澆注件冷熱變化時開裂,澆注固化時材料收縮率太大,澆注件固化過程中產生大量微裂縫等),澆注件本身設計或模具、嵌件設計不合理澆注件內部形成應力集中點,脫模操作不慎、局部用力過大(由于脫模時材料未完全固化且脫模溫度較高,此時固化物的機械強度很低在外力下很容易產生裂縫),凝膠固化溫度過高、制件固化后冷卻速度過快等。

              還有另外個方面的原因必須重視,就是制件機械強度不足澆注絕緣件在電器工作中,往往受到一定外力,絕緣拉桿、支撐桿受到拉力、壓力、彎曲力,空氣開關、SF6開關絕緣件受到內壓、外力等,機械強度不足會造成絕緣件斷裂、彎曲、爆裂等質量事故,造成制件機械強度不足主要是因為材料選用或配方不合理,固化不好、配料操作時計量不準或固化時間太短和固化溫度過低,澆注時產生氣泡、裂縫、缺陷等,制件設計有問題、結構不合理。中國環氧樹脂行業協會專家表示,同時也要注意)制件電性能達不到要求主要表現為局部放電高、漏電、電極擊穿、用電壽命過短等問題,產生這種問題是因為澆注件機械強度不足造成絕緣件內部損傷,澆注時產生氣泡、裂縫、缺陷等,材料選用或配方設計不合理如材料中導電離子超標、填料選擇不當等,電器使用環境惡劣如表面老化、劣化太快,制件設計不合理。



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